सैनिटरी नैपकिन निर्माण प्रक्रिया: एक कदम से कदम पूर्ण गाइड

कच्चे माल का संग्रह

निर्माण प्रक्रिया में पहला कदम कच्चे माल का संग्रह है। डिस्पोजेबल सैनिटरी नैपकिन के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल में सेल्यूलोज पल्प, रेयान, कॉटन और इन सामग्रियों का एक संयोजन शामिल है। इसके अलावा, चिपकने वाले और रंगों की भी आवश्यकता होती है। पैड की अवशोषण क्षमता बढ़ाने के लिए SAP (सुपर अब्सॉर्बेंट पॉलीमर) भी मिलाया जाता है। यह बहुलक बड़ी मात्रा में तरल पदार्थ को अवशोषित कर सकता है और लंबे समय तक नैपकिन को सूखा रखने में मदद करता है।

कार्बनिक सैनिटरी पैड के लिए शुद्ध कपास, बांस फाइबर, केला फाइबर और अन्य प्राकृतिक फाइबर का उपयोग किया जाता है। इन सामग्रियों को आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त किया जाता है और कारखाने में तब तक संग्रहीत किया जाता है जब तक उनकी आवश्यकता न हो। यह सुनिश्चित करने के लिए कि ये सामग्रियां गुणवत्ता मानकों को पूरा करती हैं, आमतौर पर उत्पादन में उपयोग किए जाने से पहले गुणवत्ता नियंत्रण टीम द्वारा उनका परीक्षण किया जाता है।

फुलाना गठन

उत्पादन प्रक्रिया का अगला चरण फुलाना बनाना है। सेल्यूलोज के गूदे को एक मशीन में डाला जाता है, जहां 3000 आरपीएम पर कताई करने वाले चाकू गूदे को महीन फुलाना में साझा करते हैं। फ्लफ की अवशोषण क्षमता को बढ़ाने के लिए इस फ्लफ को वांछित अनुपात में एसएपी पाउडर के साथ मिश्रित किया जाता है। फाइन फ्लफ त्वचा पर आराम और अच्छी फीलिंग के लिए भी जिम्मेदार होता है। फुल में एसएपी पाउडर जोड़ने के अलावा, कुछ निर्माता मासिक धर्म पैड की दक्षता बढ़ाने के लिए शोषक कोर के अंदर एसएपी पेपर के स्ट्रिप्स भी जोड़ते हैं।

कोर बिल्डिंग

तीसरा चरण सैनिटरी पैड का मुख्य भवन है। पिछले चरण से एसएपी पाउडर के साथ मिश्रित महीन फुलाना एक मशीन में डाला जाता है जिसे कोर पूर्व के रूप में जाना जाता है। यह मशीन पैड की परतों को आकार देती है। एक बार पैड की परतों को आकार देने के बाद, शोषक कोर को अधिक कुशल बनाने के लिए इन परतों के बीच SAP पेपर स्ट्रिप को सैंडविच किया जाता है। इसके अलावा, एसएपी पेपर स्ट्रिप पूरे कोर में तरल पदार्थ को समान रूप से वितरित करने में मदद करता है और लीक को रोकता है।

शोषक कोर बनने के बाद, इसे दूसरी मशीन में फीड किया जाता है। यह मशीन सूती या रेयान कपड़े की एक परत के साथ शोषक कोर को कवर करती है। यह शोषक कोर को अधिक टिकाऊ बनाने में मदद करता है और इसे आसानी से फटने से रोकता है।

शीर्ष शीट बनाना

उत्पादन का अगला चरण शीर्ष शीट बनाना है। ऊपर की शीट कपड़े की परत है जो शरीर के सीधे संपर्क में आती है। यह आम तौर पर उपयोगकर्ता को आराम प्रदान करने के लिए एक नरम सामग्री जैसे कपास या रेयान से बनाया जाता है। तरल पदार्थ को इसके माध्यम से गुजरने और शोषक कोर द्वारा अवशोषित करने की अनुमति देने के लिए शीर्ष शीट को भी छिद्रित किया जाता है।

डिजाइन के आधार पर सैनिटरी पैड पंखों वाला या पंख रहित हो सकता है। पंख आम तौर पर एक नरम और आरामदायक कपड़े से बने होते हैं। उनके पास चिपकने वाली सामग्री है जो नैपकिन को उचित स्थान पर रखने में मदद करती है। वे पैड को जगह पर रखने में मदद करते हैं और उपयोग के दौरान इसे हिलने से रोकते हैं।

फाड़ना

एक बार ऊपर की शीट बन जाने के बाद, कपड़ों के संपर्क में आने वाली बाहरी परत को प्लास्टिक या पॉलीइथाइलीन की एक परत के साथ लेमिनेट किया जाता है। यह सैनिटरी नैपकिन से तरल पदार्थ को रिसने और कपड़ों पर दाग लगने से रोकने में मदद करता है।

रैपिंग और पैकिंग

निर्माण प्रक्रिया का अंतिम चरण रैपिंग और पैकिंग है। इस चरण में, पैड को अलग-अलग रैपर में लपेटा जाता है और फिर बक्से या पैक में पैक किया जाता है। अलग-अलग रैपिंग पैड को साफ और स्वच्छ रखने में मदद करता है। नैपकिन की पैकिंग विभिन्न प्रकार की हो सकती है यानी स्ट्रिपिंग पैक और रैप आसान पैकिंग। लिपटे और पैक किए गए नैपकिन को फिर स्टोर में भेज दिया जाता है जहां उन्हें ग्राहकों को बेचा जाता है।

तो ये सैनिटरी नैपकिन के निर्माण की प्रक्रिया में शामिल कदम हैं। इन चरणों का पालन करके विभिन्न प्रकार के सैनिटरी नैपकिन का निर्माण किया जा सकता है जैसे पंखों वाले पैड, पैंटी लाइनर, पतले पैड, अल्ट्रा-थिन पैड आदि। अब आइए उन गुणवत्ता नियंत्रण उपायों पर चलते हैं जो इन स्वच्छता उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए किए जाते हैं।