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9월 2, 2022

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ODM OEM 개인 관리 맞춤형 분류되지 않음 여성 케어 위생용품 제조사

생리대 제조 공정: 단계별 완전 가이드

생리대라고도 하는 생리대는 생리 기간 동안 많은 여성과 소녀들이 혈류를 흡수하기 위해 착용하는 흡수성 제품입니다. 오늘날 대부분의 생리대는 천연 및 합성 재료의 조합으로 만들어집니다. 상층은 일반적으로 면이나 보풀 펄프와 같은 부드러운 소재로 구성되고 하층은 누수를 방지하는 폴리에틸렌과 같은 합성 소재로 구성됩니다. 이 두 층 사이에는 월경액을 흡수하는 데 도움이 되는 고흡수성 수지(SAP)가 있습니다.

이 가이드에서는 생리대 제조 방법에 대한 단계별 과정을 안내합니다. 생리대 제조 사업을 시작하려는 경우 이 안내서가 귀중한 자료가 될 것입니다. 시작하자!

제조 공정 – 관련된 다양한 단계

생리대의 제조 공정은 다음 단계로 나눌 수 있습니다.

1.원료 수집

2. 보풀 형성

3.코어 빌딩

4. 탑 시트 제작

5. 적층

6. 포장 및 포장

이러한 프로세스는 완전 자동 또는 반자동 제조 공장의 도움으로 수행할 수 있습니다. 산업 규모의 생산에는 전자동 제조 공장이 사용되며 소규모 생산 및 가내 산업에는 반자동 기계가 사용됩니다. 이러한 각 제조 단계를 자세히 살펴보겠습니다.

제조 공정 – 관련된 다양한 단계

생리대의 제조 공정은 다음 단계로 나눌 수 있습니다.

1.원료 수집

2. 보풀 형성

3.코어 빌딩

4. 탑 시트 제작

5. 적층

6. 포장 및 포장

원료 수집

제조 공정의 첫 번째 단계는 원자재 수집입니다. 일회용 생리대의 생산에 사용되는 원료에는 셀룰로오스 펄프, 레이온, 면 및 이들 재료의 조합이 포함됩니다. 또한 접착제와 염료도 필요합니다. 패드의 흡수력을 높이기 위해 SAP(고흡수성 수지)도 첨가했다. 이 폴리머는 많은 양의 액체를 흡수할 수 있으며 냅킨을 더 오랜 기간 건조하게 유지하는 데 도움이 됩니다.

유기농 생리대에는 순면, 대나무 섬유, 바나나 섬유 및 기타 천연 섬유가 사용됩니다. 이러한 자재는 공급업체로부터 공급받아 필요할 때까지 공장에 보관됩니다. 이러한 재료가 품질 표준을 충족하는지 확인하기 위해 일반적으로 생산에 사용되기 전에 품질 관리 팀에서 테스트를 거칩니다.

보풀 형성

생산 공정의 다음 단계는 보풀 형성입니다. 셀룰로오스 펄프는 3000rpm으로 회전하는 칼이 펄프를 미세한 보풀로 공유하는 기계에 삽입됩니다. 이 플러프를 SAP 분말과 원하는 비율로 혼합하여 플러프의 흡수력을 높인다. 미세한 보풀은 피부에 편안함과 좋은 느낌을 주는 역할도 합니다. 보풀에 SAP 분말을 추가하는 것 외에도 일부 제조업체는 생리대의 효율성을 향상시키기 위해 흡수성 코어 내부에 SAP 종이 스트립을 추가합니다.

코어 빌딩

세 번째 단계는 생리대의 핵심 건물입니다. 이전 단계의 SAP 분말과 혼합된 미세한 보풀은 코어 형성기로 알려진 기계에 공급됩니다. 이 기계는 패드 층을 형성합니다. 패드의 층이 형성되면 흡수 코어를 보다 효율적으로 만들기 위해 SAP 종이 스트립이 이러한 층 사이에 끼워집니다. 또한 SAP 종이 스트립은 코어 전체에 유체를 고르게 분배하고 누출을 방지합니다.

흡수 코어가 만들어진 후 다른 기계에 공급됩니다. 이 기계는 면 또는 레이온 천으로 흡수 코어를 덮습니다. 이것은 흡수 코어를 더 내구성 있게 만들고 쉽게 찢어지는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

톱 시트 제작

생산의 다음 단계는 톱 시트 제작입니다. 상판은 몸에 직접 닿는 천의 층입니다. 일반적으로 면이나 레이온과 같은 부드러운 소재로 제작되어 사용자에게 편안함을 제공합니다. 상단 시트에는 유체가 통과하고 흡수 코어에 의해 흡수될 수 있도록 천공됩니다.

생리대는 디자인에 따라 날개가 있거나 날개가 없을 수 있습니다. 날개는 일반적으로 부드럽고 편안한 천으로 만들어집니다. 그들은 냅킨을 적절한 위치에 부착하는 데 도움이되는 접착 재료가 있습니다. 패드를 제자리에 유지하고 사용 중에 패드가 움직이지 않도록 도와줍니다.

라미네이션

탑시트가 만들어지면 옷에 닿는 외층은 플라스틱이나 폴리에틸렌으로 적층됩니다. 이렇게 하면 생리대에서 액체가 새어 나와 옷이 더러워지는 것을 방지할 수 있습니다.

포장 및 포장

제조 공정의 마지막 단계는 포장 및 포장입니다. 이 단계에서 패드는 개별 포장지에 싸인 다음 상자나 팩에 포장됩니다. 개별 포장은 패드를 깨끗하고 위생적으로 유지하는 데 도움이 됩니다. 냅킨 포장은 스트라이핑 팩과 랩 이지 패킹 등 다양한 유형이 있습니다. 포장되어 포장된 냅킨은 매장으로 보내져 고객에게 판매됩니다.

이것이 생리대 제조 공정과 관련된 단계입니다. 이 단계를 따르면 날개 패드, 팬티 라이너, 얇은 패드, 초박형 패드 등과 같은 다양한 유형의 생리대를 제조할 수 있습니다. 이제 이러한 위생 제품의 품질을 보장하기 위해 취해진 품질 관리 조치로 넘어 갑시다.

생리대 제조 공정에서 품질 관리의 중요성은 무엇입니까?

아시다시피 일회용 생리대는 여성과 소녀들의 월경 위생을 보장하기 위해 개발되었습니다. 따라서 생리대의 질은 여성의 건강과 직결되기 때문에 관리가 매우 중요합니다. 생리대의 품질을 보장하기 위해 취해지는 다양한 품질 관리 조치가 있습니다. 이러한 조치 중 일부는 아래에 설명되어 있습니다.

원료 테스트

생리대의 품질을 유지하려면 고품질 구성 요소를 사용하는 것이 중요합니다. 원료 테스트는 생산 공정의 초기 단계에서 품질 관리 부서에서 수행합니다. 셀룰로오스, SAP, 접착제 등의 품질을 테스트합니다. 이들은 순도, 강도 및 기타 물리적 및 화학적 특성에 대해 테스트됩니다. 요구되는 기준에 맞는 원료만을 제조공정에 사용합니다. 이를 통해 고품질 생리대만 제조할 수 있습니다.

살균

살균은 생리대의 위생을 보장하기 위해 취해지는 또 다른 중요한 품질 관리 조치입니다. 이 과정에서 제조공정에 사용되는 모든 기계와 장비를 멸균합니다. 이것은 박테리아, 곰팡이 및 기타 미생물의 성장을 방지하는 데 도움이 됩니다.

원료를 제조 공정에 사용하기 전에 멸균하는 것도 중요합니다. 이는 원료가 박테리아, 곰팡이 및 기타 미생물에 오염될 수 있기 때문입니다. 살균은 이러한 미생물의 성장을 방지하는 데 도움이 되며 고품질의 위생적인 생리대만 제조되도록 합니다. 가열 멸균, OE 멸균 등과 같은 다양한 유형의 멸균 공정을 사용할 수 있습니다.

연구 및 개발

연구 개발은 생리대의 품질을 보장하기 위해 취해지는 또 다른 중요한 품질 관리 조치입니다. 이 과정에서 생리대의 품질을 향상시키기 위한 새로운 기술과 방법이 개발됩니다.

이는 여성의 변화하는 요구를 충족시키는 새롭고 개선된 제품을 개발하는 데 도움이 됩니다. 연구 개발은 또한 제조 공정을 개선하고 더 효율적으로 만드는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 생산 비용을 절감하고 고품질 생리대만 제조할 수 있습니다.

이것은 일회용 생리대의 품질을 보장하기 위해 취해지는 중요한 품질 관리 조치 중 일부입니다. 이러한 조치를 따르면 고품질의 위생적인 생리대만 제조됩니다. 이것은 여성과 소녀의 월경 위생을 보장하는 데 도움이 됩니다.

결론

생리대 제조 공정은 여러 단계를 포함하는 복잡한 공정입니다. 이것은 완전 자동 또는 반자동 제조 장치에서 수행할 수 있습니다. 생리대의 품질을 보장하려면 모든 단계를 올바르게 따르는 것이 중요합니다. 생리대의 품질을 보장하기 위해 품질 관리 조치가 취해집니다. 이것은 여성과 소녀의 위생을 유지하는 데 도움이 됩니다.

복잡성 외에도 제조 프로세스는 리소스 집약적이며 시간 집약적입니다. 또한, 다른 NOC, 허가 및 라이선스는 지역 및 연방 당국으로부터 획득해야 합니다.