Процесс производства салфеток: пошаговое полное руководство

Сбор сырья

Первым шагом в производственном процессе является сбор сырья. Сырье, используемое в производстве одноразовых гигиенических салфеток, включает целлюлозную массу, вискозу, хлопок и комбинацию этих материалов. Кроме того, требуются клеи и красители. Для увеличения впитывающей способности прокладок в них также добавляют SAP (суперабсорбирующий полимер). Этот полимер способен впитывать большое количество жидкости и помогает сохранить салфетку сухой в течение длительного времени.

Для изготовления органических гигиенических прокладок используется чистый хлопок, бамбуковое волокно, банановое волокно и другие натуральные волокна. Эти материалы закупаются у поставщиков и хранятся на заводе до тех пор, пока они не понадобятся. Чтобы убедиться в том, что эти материалы соответствуют стандартам качества, они обычно тестируются группой контроля качества перед использованием в производстве.

Образование пуха

Следующим этапом производственного процесса является формирование пуха. Целлюлозная масса поступает в машину, где ножи, вращающиеся со скоростью 3000 об/мин, разделяют целлюлозу на мелкий пух. Этот пух смешивается с порошком SAP в необходимом соотношении для увеличения впитывающей способности пуха. Тонкий пух также отвечает за комфорт и приятное ощущение на коже. Помимо добавления порошка SAP в пух, некоторые производители также добавляют полоски бумаги SAP внутрь впитывающей сердцевины для повышения эффективности менструальных прокладок.

Основное здание

Третий этап – это создание основы гигиенической прокладки. Мелкий пух, смешанный с порошком SAP на предыдущем этапе, подается в машину, известную как сердцевинный формирователь. Эта машина формирует слои прокладок. После того, как слои прокладки сформированы, между ними помещается полоска бумаги SAP, чтобы сделать впитывающую сердцевину более эффективной. Кроме того, бумажная лента SAP помогает равномерно распределить жидкость по сердечнику и предотвращает утечки.

После изготовления абсорбирующей сердцевины она подается в другую машину. Эта машина покрывает впитывающую сердцевину слоем хлопчатобумажной или вискозной ткани. Это помогает сделать впитывающую сердцевину более прочной и предотвращает ее легкий разрыв.

Изготовление верхнего листа

Следующим этапом производства является изготовление верхнего листа. Верхний лист – это слой ткани, который непосредственно соприкасается с телом. Обычно он изготавливается из мягкого материала, такого как хлопок или вискоза, чтобы обеспечить комфорт для пользователя. Верхний лист также перфорирован, чтобы жидкость проходила через него и впитывалась абсорбирующей сердцевиной.

В зависимости от конструкции гигиенические прокладки могут быть с крылышками или без крылышек. Крылья обычно изготавливаются из мягкой и удобной ткани. Они имеют клейкий материал, который помогает удерживать салфетку в нужном месте. Они помогают удерживать подушечку на месте и предотвращают ее смещение во время использования.

Ламинирование

После изготовления верхнего листа внешний слой, контактирующий с одеждой, ламинируется слоем пластика или полиэтилена. Это помогает предотвратить вытекание жидкости из гигиенической салфетки и окрашивание одежды.

Обертывание и упаковка

Последним этапом производственного процесса является обертывание и упаковка. На этом этапе прокладки заворачиваются в индивидуальные обертки, а затем упаковываются в коробки или пачки. Индивидуальная упаковка помогает сохранить прокладки чистыми и гигиеничными. Упаковка салфеток может быть разных типов, т.е. полосатая упаковка и легкая упаковка в виде обертки. Завернутые и упакованные салфетки затем отправляются в магазины, где они продаются покупателям.

Таковы этапы процесса производства гигиенических салфеток. Следуя этим шагам, можно изготовить различные типы гигиенических салфеток, такие как прокладки с крылышками, прокладки для трусиков, тонкие прокладки, ультратонкие прокладки и т.д. Теперь перейдем к мерам контроля качества, которые предпринимаются для обеспечения качества этих гигиенических изделий.